38*0.5卫生级不锈钢管几种切割方式的优势和不足分析
发布时间:2022-05-19 08:45:02

38*0.5卫生级不锈钢管几种切割方式的优势和不足分析


激光切割

尽管资本成本很高,但激光切割系统提供了一系列功能和相关优势。激光可通过自动化设备 (CNC) 轻松控制,允许操作员在激光连续运行的同时切割、去毛刺、检查甚至包装材料。宽度、严格的公差和最小的 HAZ。它们在切割工件时几乎不会变形,并且可以切割较硬的材料,包括不锈钢合金、镍合金和钛。但是,管道内部必须涂有防飞溅液。


激光最适合作为轮廓工具。它可以针对各种特殊要求进行编程,例如制作小孔(直径小于材料厚度)、蚀刻零件编号和切割难以到达的区域。


车床切削

单轴车床型机器设计用于大批量生产圆管、管道和实心棒材的定长切割。操作员将原料通过主轴送入停止,从而测量切割长度。枪托由夹头固定,并在被安装在十字滑块上的工具切断时旋转。需要冷却液来控制温度和减少刀具磨损。


车床切割是薄壁材料的理想选择,可生产具有最小毛刺的方形切割端。多个十字滑块允许在车床切削过程中对两端的外径进行去毛刺或倒角。

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车床的功能各不相同。根据机器的不同,可以对直径为 0.25 到 8 英寸的产品进行精确切割。虽然标准车床切割梭为 24 英寸,但也可以使用更长的梭,从而能够以 ±0.010 英寸的精度切割 60 英寸长的产品。宽容。根据车床装置的不同,辅助工具、滑轨或附件能够在端部外径开槽或在管子的一端对内径进行去毛刺、倒角、钻孔或开槽。


高产量是车床切削的显着优势。但是,设置时间从 30 分钟到一个小时不等。根据切割工具的不同,切口损失可能高达 0.125 英寸。车床切割的另一个限制是它只能处理圆形产品,一次一个。

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剪切

剪管机是一种全自动高速机器,它使用两个剪切板和两个内径冲头在极压下切割管材。所有尺寸和壁厚的剪切作用都是相同的,具有最大限制。


速度和体积是管材剪切技术的优势。切割件越短(最少 0.25 英寸),生产率越高。这种极高产量的操作在八小时轮班制中每小时可生产多达 7,000 件。具体能力取决于剪切力和材料的壁厚。

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剪切不会产生切口损失。对于高产量、较小外径的产品,这种优势可以显着节省材料。


管材剪切可以实现严格的公差。然而,由于剪切作用,被剪切的油管稍微不圆。其他缺点包括工具成本(模具是针对特定 ID 要求定制的)和设置时间,可能需要一到两个小时。因此,剪切对于小批量生产来说并不划算。