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20*1.8精密不锈钢管被服厂〈TP304〉每支

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不锈钢精密管尺寸公差控制在正负0.05mm

一般经过冷轧精密生产的不锈钢精密管的尺寸精度都比较好,这也给不锈钢精密管的应用提供了很好的条件,下面我们来一些技术参数:

外径公差±0.05

壁厚公差也可以达到±0.05mm,有时可达±0.03mm

内孔尺寸公差控制严格,可达到±0.03小于0.02-0.05mm

执行标准:GB/T 3089-2008 不锈钢极薄壁无缝钢管》

GB/T 3639-2009 冷拔或冷轧精密无缝钢管 》

            GB/T 3090-2000 不锈钢小直径无缝钢管》

GB/T 14976-2012 流体输送用不锈钢无缝钢管

不锈钢精密管规格要求:

不锈钢精密管规格:

外径范围:8-219mm范围之内,壁厚在0.75-6mm之内

长度一般都在5-7米,材质主要为304TP316L

常规现货如下表,一些特殊规格的,需要定做


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  拉力试验机又被称为材料试验机,拉力试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机,适用于塑料板材、管材、异型材,塑料薄膜及橡胶、电线电缆、精密不锈钢管、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发,为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备。你是否还想要了解拉力试验机更多的知识呢?今天不锈钢精密管厂小编就来与大家分享拉力试验机操作、分类、测量原理、技术特点、维护保养方法、控制系统故障及维护、选购注意事项。一起来看看吧!

  拉力试验机操作、分类、测量原理及技术特点【综述】

  拉力试验机操作

  一、开机

  在确认设备的电源连线和信号连线连接无误后,按照以下顺序开机:拉力试验机→计算机→打印机。

  二、实验操作过程

  1、安装夹具,根据试样情况选择好夹具,若夹具已安装到 上,则对夹具进行检查,并根据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置。

  2、打开发瑞仪器的拉力机软件TM2101拉力机软件,点设置→联机→COM1,端口可以从 右击“我的电脑”-“属性”-“硬件”“设备管理器”查看联机,操作。

  3、点击测试前设置项→设样资料选择→修改(试验部分里的新试验,选择相应的试验方案,输入试样的原始用户参数:如尺寸。厚度等,标距指的是高度)

  4、点击控制方案选择(压缩比)→修改(选择相应的试验控制方案,输入测试的速度,停机模式等信息)

  5、夹持试样,先将试样夹在接近力传感器一端的夹头上,力清零试样自重后再夹持试样的另一端,可以点机台或电脑的上升,下降来控制夹具距离。

  6、点击开始测试,设备将按照软件设定的试验方案进行试验,进行测试完毕后保存试验数据。

  7、每根样品试验完后屏幕下端将显示试验结果。再点击测试结果→测试结果选择(选定或修改需要的报告参数)点“输出WORD报告”按钮将生成试验报告打印或保存。

  三、关机

  1、在结束试验工作后,要按照以下顺序进行操作:试验机→打印机→计算机。

  2、实验结束后罩上仪器的专用外罩。

  四、注意事项

  1、开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置,所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。

  2、每次开机后要预热5分钟,待系统稳定后,才可进行试验工作。

  3、如果刚刚开机,需要再开机,至少保证1分钟的间隔时间。

  4、在更换夹具后,首先要注意调整好可调挡圈(上下限位开关)。

  5、尤其在用小力值传感器做试验时,一定要调整好可调挡圈的位置,以免操作失误而损坏小力值传感器。不要超过传感器的额定量程 。

  6、任何时候都不能带电插拨电源线,否则很容易损坏电气控制部分。

  7、试验过程中,不能远离试验机。

  8、试验过程中,除停止按键和急停开关外,不要按控制盒上的其它按键,否则会影响试验。

  9、试验结束后,一定要关闭所有电源。

  10、本计算机是专门用于试验机控制和数据处理的,请勿在计算机内安装其它应用软件,以免试验机应用软件不能正常运行。

  11、计算机要严格按照系统要求一步一步退出,正常关机,否则会损坏部分程序,导致软件无法正常使用。

  12、不要使用来历不明或与本机无关的软盘在试验机控制用计算机上写盘或读盘,以免病毒感染。

  拉力试验机分类

  一、按照自动化程度高低可分为

  1、指针式拉力试验机:这种传统型的拉力试验机由于测试精度低,性价比低,已经基本上被数显式拉力试验机淘汰。

  2、数显式拉力试验机也称为微电脑型拉力试验机:测试数据直接显示在液晶屏上,测试项目比较固定,常用于工厂的质量控制。

  3、电脑系统拉力试验机:是通用的拉力试验机,由于测试数据通过电脑采集,再经过软件程序的计算处理得出用户想要的终数据,而且可以通过报表的方式打印出来。常用于科研单位、检测机构、新产品开发等。

  二、按照控制系统可分为

  1、变频系统拉力试验机:采用变频马达控制系统,拉伸、压缩速度通过变频调速器控制。

  2、伺服系统拉力试验机:采用伺服马达控制系统,拉伸、压缩速度及位移控制更准确。伺服马达系统为伺服控制系统,采用智能反馈型运算,可以定速测试、循环测试、编程测试等。

  3、其他驱动方式拉力试验机:通过直流马达控制,该驱动方式的拉力试验机由于性价比低,现已逐步被淘汰。

  三、按照行业及功能特点可分为

  1、金属拉力试验机:金属材料拉伸强度大,延伸率小,需要配置金属标点引伸计。

  2、橡胶拉力试验机:橡胶或弹性体延伸率比较大,需附带大标点伸长装置,同时夹具设计要考虑适合橡胶的特性、不能打滑。可增配O型圈夹具、轮胎行业装用夹具等。

  3、塑料拉力试验机:塑料的拉伸强度比橡胶大,延伸率有大有小,且常常要测试三点抗弯试验。

  4、纺织拉力试验机:纺织行业需要测试织物面料剥离、穿刺、撕裂,单纱拉伸等测试,夹具及软件比较特殊。

  5、纸张拉力试验机:纸张需要测试拉伸强度、环压强度、竖压、平压、边压、剥离强度等,夹具较多。

  6、皮革拉力试验机:皮革需要测试拉伸强度、撕裂强度等,测试项目比较简单。

  四、按试验材料分:金属材料夹具和非金属材料夹具;

  五、按试验温度分:常温夹具、高温夹具、低温夹具、高低温夹具;

  六、按用途分:拉伸夹具、压缩夹具、弯曲夹具、剪切夹具、剥离夹具、撕裂夹具、封合夹具、抗弯抗折夹具;

  七、按自动化程度分:手动夹具、气动夹具、电动夹具、液压夹具。

  拉力试验机测量原理

  1、拉力试验机力值的测量是经过测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成测量。从资料力学上得知,在小变形前提下,一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比,也与弹性的变构成正比。以S型试验机传感器为例,当传感器遭到拉力P的效果时,因为弹性元件外表粘贴有应变片,由于弹性元件的应变与外力P的巨细成正比例,故此将应变片接入测量电路中,即可经过测出其输出电压,然后测出力的巨细。

  2、形变的测量经过形变测量安装来测量,它是用来测量试样在实验进程中发生的形变。该安装上有两个夹头,经由一系传记念头构与装在测量安装顶部的光电编码器连在一同,当两夹头间的间隔发作转变时,带动光电编码器的轴扭转,光电编码器就会有脉冲旌旗灯号输出。再由处置器对此旌旗灯号进行处置,就可以得出试样的变形量。

  3、横梁位移的测量其道理同变形测量大致一样,都是经过测量光电编码器的输出脉冲数来取得横梁的位移量。

  拉力试验机技术特点

  1、高智能:试验结束后,自动判别断裂,夹具自动返回初始位置;

  2、多功能:更换不同的夹具,可进行不同的试验;

  3、自动换档:根据负荷的大小,切换不同的档次;

  4、改变速度:可任意改变试验速度;

  5、控制方法:可选择试验力、试验速度、位移、应变等试验方法;

  6、功能超强:全程记录测试数据。提供保存、对比和追踪等功能服务,可用鼠标任意找出试验曲线逐点的力值和变形数据分析,并可局部放大对比;

  7、多重保护:具有自动限位和超载自动保护功能;

  8、自动计算:自动计算各种试验结果,并可对报告任意修改自动测长:配备高精度编码器,自动测量位移行程及标点间伸长量;

  9、高品味:精雕细琢,线条流畅,加上高精度的软硬件技术及整合能力,充分体现精湛的制造工艺及灵巧的力度。

  拉力试验机维护保养方法

  一、首先是每日保养,就是每日或者每次试验完成之后,我们需要做的:

  1、测试前要擦试仪器,按照规定在丝杆部位润滑加油,并且仔细检查运转部位的灵活性,全部装置的可靠性,以及低速运转时的传动是否具备正常。

  2、试验中要注意听运转声音,是否有杂音,同时观察仪器的温度、电气、仪表、压力等信号,安全保险是否正常。

  3、试验完毕关闭电源之后,要做到所以使用零部件放到原位,并且要清除测试时残留的铁屑,擦净仪器导轨和滑动面上的油污,加上油。清扫工作场地,整理好附件和其它工具。

  二、周例保养,每周须做到。

  1、维护试验机的外观,擦试仪器的导轨、传动部位,清理工作场地,做到内外洁净、无锈蚀,周围环境保持整洁。

  2、检查各部位的零部件状况,紧因松动部位,调整配合间隙。检查保险装置,做到传动声音正常无噪音。

  3、擦拭电动机,电源线表面,检查是否绝缘、接地,做到完整,安全可靠。

  4、遇节假日,可切断电源,用防尘罩罩起,以免灰尘进入试验机内部。

  拉力试验机控制系统故障及维护

  一、控制失灵(飞车)

  1、故障原因:测量或控制方向反了;

  2、解决方案:在测试软件里更改测量或控制的方向,使位移的显示与试台运动方向相同。

  二、自动或程序加载过程中异常中止

  1、故障原因

  ①钳口与试样间打滑;

  ②钳口卡板运动不灵活;

  ③保护值设置不当;

  2、解决方案

  ①装夹好试样;

  ②钳口卡板定期润滑;

  ③重新设置保护值。

  三、切换控制不好

  1、故障原因:切换时速度差异过大;

  2、解决方案:控制方式或速度切换时速率不能相差过大。

  四、控制没有反应

  1、故障原因

  ①功率卡上的控制线插头没有插好;

  ②开关电源损坏;

  ③功率卡损坏;

  2、解决方案

  ①重新插好该插头(白色四芯或输出给阀的插头);

  ②更换同型号的开关电源;

  ③与厂家联系更换功率卡。

  五、试验结束程序不能马上自动停止

  1、故障原因

  ①试样断裂过程缓慢;

  ②液压传感器放置位置不对;

  2、解决方案

  ①点击“结束”按钮来停止试验;

  ②使传感器尽量与油缸的位置接近。

  拉力试验机选购注意事项

  一、选购拉力试验机时要考虑测试材料拉力范围

  拉力试验机载荷越大机台体积也大,而载荷传感器越小却精度越高,当然机台越大价格也越贵。所以选拉力试验机时并不是越大越好。而是要适应产品力量范围大小。市场上传 感器有分为进口的和国产的。国产的传感器比较便宜,但精度较差会产生零点漂移。反之进口传感器精度高,重复性好,但价格比较贵。拉力试验机主要的部分就 是传感器,测试时传感器输出力量信号给处理器,如果输出的信号不准确,那么处理出来的数据肯定就不准,拉力试验机就失去了监控测试能力。

  二、试验行程也是选购拉力试验机时要注意的要素

  拉力试验机自带的位移测量系统只是测量拉力机横梁移动的距离。如果对延伸率有要求,如测橡胶类产品的延伸率,则需另外配大变形测试架及大变形引伸计,对于金属材料延伸率比较小则加小变形引伸计(金属引伸计)。大变型、小变形(金属引伸计)是测试样在拉伸过程中两点之间的位移,有较高的准确度。 根据自己公司需要试验的产品大小进行选型,试样体积小和拉力小的可选型号:单柱拉力机。而试样体积较大,拉力大的则需双柱拉力机了,一般拉力试验机行程在 600MM左右。材料伸长率超过1000%的可以选用行程1000或是1200mm

  三、拉力试验机的试验速度也要考虑在内

  市面设备有的在50~500 mm/min,有的在0.001~500 mm/min,前者一般使用普通梯形丝杆加调速电机或变频调速系统,成本较低,磨损较大。时间长了,试验多了会产生中联板摇动,影响测试精度,而且时间用 不久,机器噪音较大,容易坏。后者使用伺服系统加配滚珠丝杠的,精度高,速度恒速稳定,磨损小,耐久性较好。测出来的试验重复性也好。标准都有规定试验条 件,什么材料多少速度,因为速度不一样测出来的力值也不一样。测试的不多,力量不大的选普通梯形丝杆加调速电机或变频调速系统较为经济实用。

  四、拉力试验机的测量精度需注意

  精度问题,包括测力精度,速度精度,变形精度,位移精度。选购时结合自己的需要,如果对精度要求高的话,需要特别注意这点。

  五、拉力试验机厂家标准配置问题

  智能化的三种基本配置:主机、微电脑、还有打印机,如果微电脑功能强,可以直接打印。另外也可配备普通电脑,进行复杂的数据分析,如数据编辑,局部放大,可调整报告形式,进行成组式样的统计分析。如配用电脑,厂家会加入相应控制系统。

  六、关注拉力试验机的输出结果

  试验结果输出结果可任意设置:力值、伸长率,抗拉强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度,弹性模量、试验力8项。这可以说是微电脑操作时,输出的的结果。国外一些厂家的产品,一般可以输出这8项。国内有的厂家可以输出5-6项,有的厂家就只能输出力值,平均值,小值三项。

  七、拉力试验机选购时注意产品机械主要配置

  传动,有丝杠传动和齿条传动,前者昂贵,用于高精度,测试重复性高;后者便宜,用于低精度,测试重复性低。丝杠,对拉力精度测量具有决定作用。一般的有滚珠丝杠,梯形丝杠,一般丝杠。其中,滚珠丝杠的度,但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥,整套价格也比较昂贵。采用一般丝杠和梯形丝杠就可以达到软包装所要求的精度,即0.5-1%精度。传动,有齿轮传动和链条传动,前者昂贵,用于高精度;后者便宜,用于低精度。传感器,主要成本在于寿命,光电感应是其中比较先进的技术,一般可用十万次以上 。

  八、选购时关注厂家售后服务

  更持久的售后服务是您购买产品后的更有力的保障,选购拉力机产品时,尽量选择相对保修时间长的厂家。

  拉力试验机操作、分类、测量原理及技术特点【综述】

  上述是不锈钢精密管厂小编为大家介绍的拉力试验机操作、分类、测量原理、技术特点、维护保养方法、控制系统故障及维护、选购注意事项。这几年来,我国拉力试验机行业发展速度较快,受益于拉力试验机行业生产技术不断提高以及下游需求市场不断扩大,拉力试验机行业在国内和国际市场上发展形势都十分看好,但是竞争也很强烈,当然,面对这样的形势,拉力试验机行业业内企业更要积极应对,注重培养创新能力,不断提高自身生产技术,加强企业竞争优势,于此同时拉力试验机行业内企业还应把握该行业的市场运行态势,不断学习该行业生产技术,了解该行业国家政策法规走向,掌握同行业竞争对手的发展动态,只有如此才能使企业充分了解该行业的发展动态及自身在行业中所处地位。

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  除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式除尘器,它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中,粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时,粉尘被捕集在滤袋的外表面,而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋,防止滤袋塌陷,同时它有助于尘饼的清除和重新分布,杜绝灰尘发生。下面不锈钢精密管厂小编来为大家介绍除尘滤袋常见分类、如何正确安装除尘滤袋、除尘滤袋原料的几种处理方式、除尘滤袋日常应该如何维护保养?除尘滤袋该如何进行选型?一起来了解下吧!

  ?除尘滤袋常见分类有哪些?如何正确安装除尘滤袋?

  除尘滤袋常见分类

  一、底温类:使用温度120℃以下,瞬间150℃

  1、涤纶729聚脂滤布;

  2、涤纶208绒布;

  3、涤纶针刺毡;

  4、抗静电针刺毡(用于煤磨);

  5、拒水防油针刺毡(用于水份较大的除尘部位);

  6、覆膜针刺毡等。

  二、中温类:使用温度150℃以上,220℃

  1、复合针刺毡;

  2、芳纶类复合针刺毡;

  3、聚酰胺类复合针刺毡;

  4、耐酸碱复合针刺毡。

  三、高温类:使用温度240℃以上,瞬间320℃

  1、硅油玻纤除尘布;

  2、石墨玻纤除尘布;

  3、玻璃纤维针刺毡;

  4、复合玻纤毡等。

  如何正确安装除尘滤袋

  1、除尘过滤袋滤袋存放时应注意远离火源,避免阳光等强光直射,要防潮,防止重物挤压。安装前应对每条滤袋进行检查,防止机械损伤。

  2、除尘过滤袋安装人员应着装精练,衣服口袋里要求干净,不能携带香烟、打火机、火柴、钥匙、小刀等物件,以免掉入滤袋中。(如果滤袋中掉入杂物必须取出)。不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。安装滤袋的人员要固定,岗位固定,责任明确,每人对自己安装的滤袋做记录,并在记录本上签名。

  3、除尘过滤袋安装环境要求:安装现场照明光线足够,现场不准存放与安装无关的杂物、器械等。

  4、除尘过滤袋滤袋安装过程中,禁止吸烟,严禁任何形式,任何部位的电焊和切割工作,断电情况下严禁用打火机、火柴等取火照明,每天安装工作结束后要清点安装工具,以免遗漏掉入滤袋中损坏滤袋。

  5、除尘过滤袋安装滤袋要求:建议由两个人安装,一个人将布袋纵向折叠送入花板孔,另一个人抓住并打开成卷的滤袋。笼框要对准中心,轻轻放入动作不要太大,安装时保证垂直。

  6、除尘过滤袋安装检查:每安装完一条滤袋,要检查结合缝是否密封,密封位置是否正确。从灰斗中检查是否垂直,如发现有滤袋底部相碰或不正确时,要作好记录及时在专人指导下调直。

  7、除尘过滤袋安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住,以免杂物落入滤袋中。喷吹管安装时也要用帆布盖好花板,防止损坏滤袋口。

  8、除尘过滤袋安装时要特别注意:喷吹管孔、滤袋框架、文丘里喷嘴、除尘滤袋、花板五部件中心要一致,其偏差小于2mm。

  除尘滤袋原料的几种处理方式

  1、烧压处理:经过此处理后的除尘滤袋表面会具有普通烧毛和压光处理无可比拟的优势,既提高了除尘滤袋的清灰性能,也加强了除尘滤袋对细微粉尘收集。

  2、抗静电处理:某些粉尘在特定的浓度下,遇火花会发生爆炸。所以对于易燃易爆粉尘宜选用经抗静电处理的针刺毡除尘滤袋。抗静电除尘滤袋是指在除尘滤袋原料纤维中混入导电纤维,这种纤维可选二元导电纤维、石墨丝导电纤维和不锈钢导电纤维,经过此项处理后除尘滤袋就会具有导电性能。

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  3、防水防油处理:对除尘滤袋原料进行碳氟树脂和PTFE浸渍的防油防水处理,这样可防止或减轻除尘滤袋在捕集潮湿性粉尘时,发生糊袋的现象。

  ?除尘滤袋常见分类有哪些?如何正确安装除尘滤袋?

  4、PTFE覆膜处理:当粉尘的粒径小于1微米,或粉尘具有很大的粘性,或含气体湿度较大时,普通材质的除尘滤袋无法有效地过滤。以聚四氟乙烯为薄膜的覆膜除尘滤袋,具有过滤精度极高,表面光滑,不会粘附粉尘,容易清灰、粉尘不会渗透到滤料内部等高性能。

  ?除尘滤袋常见分类有哪些?如何正确安装除尘滤袋?

  除尘滤袋日常应该如何维护保养

  1、除尘滤袋安装好之后,才能开始运行,在安装的时候要注意布袋和骨架、花板孔的连接一定要连接好,如果连接不好布袋一定会先受到损坏,这样就可能会影响除尘器的使用效果。这是布袋的初步维护保养。也是重要的一步。

  2、安装完成之后就要投入运行了,布袋运行的时候一定要注意,定时观察布袋的运行状况,定期进行清灰也可以维护保养除尘布袋。

  3、在处理高温烟气时,尽量使用耐高温除尘布袋,耐高温除尘布袋能够较好的防止不带被烧毁的现象,也能使布袋的使用寿命长一些。

  4、防止滤袋老化,滤袋老化问题一般是使用年限过长,或者是外部环境引起的,比如,除尘设备异常高温导致布袋收缩变形,硬化,接触强酸强碱等腐蚀性气体,还有可能与周边物质发生化学反应。就要求我们加强滤袋工作环境的管理,减少其接触有害物质的几率,规范操作除尘设备,降低工作温度。

  此外还存在除尘器阻力大,处理风量偏小,除尘滤袋寿命短的问题,不但影响除尘效果,甚至影响生产的正常进行。当粉尘浓度较高时,要选择处理高浓度粉尘的袋式除尘器,其规格型号应选择大一些使过滤风速低一些,滤料的厚度不低于550g/m2为宜;当烟气温度较高时,应选择耐高温滤料。针对不同情况,采取合理的清灰周期,不仅可提高除尘效率,而且也可提高除尘滤袋的使用寿命。

  ?除尘滤袋常见分类有哪些?如何正确安装除尘滤袋?

  滤袋破损也是气箱脉冲袋式除尘器常见故障。一般情况下,如果无缘无故停下,我们及时更换滤袋。如果条件不允许,并且只是个别滤袋破损,我们可采取以下措施:

  (1)如果滤袋小面积破损,也可以用同样材质的新滤布将破布补上,补洞方法是用有机硅橡胶混合料进行粘接,只要粘结剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可

  (2)关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀,打开检查门,确定破损滤袋数量和位置;

  (3)依次手动关闭每室提升阀,观察收尘器烟囱,如果哪个室的提升阀关闭,烟囱粉尘排放量明显降低,就说明哪个室有破损;

  (4)取下破袋,直接将破袋袋口扎死。

  除尘滤袋该如何进行选型?

  对除尘滤袋进行选型需要考虑的因素有以下几点:

  材质的性能、化学性、温度范围,过滤风速,含尘浓度等。

  一、常用滤料材质的性能比较

  ?除尘滤袋常见分类有哪些?如何正确安装除尘滤袋?

  首先,对布袋除尘器常用滤料材质的性能进行了比较(如上图)。

  滤料品种也很多,通过上表的比较,不同的滤料具有不同的特性,各有其适用条件。布袋除尘器常用的滤料有:PPS、P84、PTFE,采用哪种滤料需根据其烟气工况等条件合理选择。

  二、化学腐蚀因素

  腐蚀是除尘滤袋损坏的常见原因之一,由于烟气中含有酸、碱性成分,随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点,如果除尘器在露点以下开机或停机时,废气中的SO2遇水形成H2SO4,就会造成滤袋纤维发生硬化、变形从而失去强度而损坏。

  ?除尘滤袋常见分类有哪些?如何正确安装除尘滤袋?

  腐蚀损坏的痕迹多为放射状,并在滤袋表面形成大面积变色,造成滤袋变硬、变脆并出现少量不规则圆周洞,但与火星烧穿滤袋产生的不规则圆周洞不同,是可用肉眼分辨出来的。河南某氧化镁厂氯化工段的烟气中的HCl含量非常高,PTFE滤袋平均使用寿命不到3个月,就被腐蚀得千疮百孔无法继续使用。所以,如果在此条件下进行脉冲清洗滤袋,将会加速滤袋的损坏。

  三、氧化因素

  1、纤维氧化是纤维中分子失去(或离解)电子的过程,如PPS纤维,在高温(150℃)条件下氧分子攻击分子中的“S”,并与之结合。造成PPS纤维变色、变硬、变脆,强度降低而破损,严重时纤网会破碎而脱离基布。氧化是滤袋损坏的又一主要因素。抗氧化性能较差的滤料主要有:聚丙烯、PPS等

  2、PPS容易氧化,供应厂商都会要求,要确保PPS滤料的使用寿命不低于3000小时,就应当使之在烟气温度不超过150℃、含氧量不超过8%、含NO2不超过15mg/m3的条件下使用。如温度有波动,要控制达到170℃的温度每次不超过1h,每年累计不得超过400h;达到190℃的温度每次不超过10min,每年累计不得超过50h。

  从表三可以看出 PTFE纤维、 P84纤维耐氧化性均优于PPS纤维。

  四、水解因素

  ?除尘滤袋常见分类有哪些?如何正确安装除尘滤袋?

  水解是化合物与水反应而起的分解作用。PPS、PTFE不会水解,诺梅克斯和P84易水解。P84(聚酰亚胺)滤料的使用温度如果超过140℃,再有一定的水气,就会发生水解问题。水解现象是可以通过控制温度和湿度减轻水解或以不同的纤维混合制成滤料。由于P84具有天然的不规则的中空截面,这意味着其单位重量纤维的表面积要大很多倍,这是提高过滤效率的一个重要的因素。在滤袋应用中,有的电厂采用是将少量P84纤维混合针刺掺入PPS滤料的迎尘面中,可以提高滤袋的过滤精度。但其极易水解问题对于燃煤湿气比较大、有结露现象的需慎重考虑。像PPS、PTFE和亚克力纤维是不易产生水解反应,可以说如果除尘环境中有高温、潮湿和化学品等存在的话,选择以上的滤料类型,是比较理想的。

  五、温度因素

  对于袋式除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,是滤料的承受温度,第二是气体温度必须在露点温度以上。目前,由于玻纤滤料的大量选用,其使用温度可达280℃,对高于这一温度的气体必须采取降温措施,对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说,使用温度与除尘效率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。PPS、P84、PTFE三种滤料,PPS实际长期承受要小于160℃, P84、PTFE长期承受的温度在200℃左右。为此,在选择滤袋时一定要考虑锅炉排烟温度对滤料的影响。

  六、过滤风速

  布袋除尘器的过滤风速是指含尘气体通过滤料的平均速度。在确定过滤面积之前,必须首先确定过滤风速。 Vs=Q/60A 式中,Vs为过滤风速,m3/min;Q为含尘气体流量,m3/min,A为滤袋过滤面积,m2。过滤风速是布袋除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5~2m/min。 布袋除尘器过滤风速选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

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  七、入口含尘浓度

  由扬尘点的工艺所决定,在设计或选择袋式除尘器时,它是仅次于过滤风速的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。对于袋式除尘器来说,入口含尘浓度将直接影响下列因素:

  ⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度快,压力损失随之增加,结果是不得不增加清灰次数。

  ⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

  ⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备,也称前级除尘。

  ⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准,粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。

  ⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式,为减少风机磨损,入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

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  八、出口含尘浓度

  出口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示方法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准,袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。

  上述是不锈钢精密管厂小编为大家讲解的除尘滤袋常见分类、如何正确安装除尘滤袋、除尘滤袋原料的几种处理方式、除尘滤袋日常应该如何维护保养?除尘滤袋该如何进行选型?希望这些知识能够帮助到大家!很多人都想知道影响除尘器滤袋使用寿命因素有哪些?其实烟尘中由于煤种的不同,含粉尘比例也就不同,粉尘按照物质组成的不同可以分为:有机粉尘、无机粉尘、混合粉尘。烟气中主要针对无机粉尘的分析,涤纶除尘滤袋,主要有si02、fea、cao、mgo、mn等元素,其中对滤袋冲刷主要是以si02、fe203为主,它们的粒径很小,滤袋,在风速的作用下,对滤袋的冲刷频率高,增加滤袋的损坏程度。煤,不同的煤种si〇2、fea含量也就不同。比如,原煤、甶煤中si02含量大约在55%左右,但煤矸石中si02含量达60%以上,可想而知,它们的存在直接影响着除尘滤袋的使用寿命。

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11*1不锈钢精密管融入市场,31*0.6不锈钢精密管传统营销,切割的长度为2米,03mm,9*1.5不锈钢精密管气缸,60*2不锈钢精密管理化试验,28*3不锈钢精密管过批次,56*3.5不锈钢精密管经销。37*3不锈钢精密管光洁度,

  搪瓷反应釜是一种具有耐腐蚀玻璃衬里的钢制化工容器,其钢制罐体确保了承压能力,罐内涂搪的玻璃衬里又使其具有可靠的耐腐蚀性能,这种耐腐蚀性结合于一体的独特性能,极大地扩展了设备的适用范围,使其应用于化工、石油化工、农药、医药、冶金、食品等各个部门,在众多的化学反应条件下,搪瓷反应釜不但能够替代价格昂贵的不锈钢制容器,而且广泛用于那些不能使用不锈钢容器的腐蚀条件中。可以说它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,是一种优良的耐腐蚀设备。接下来不锈钢精密管厂小编为大家讲解搪瓷反应釜的有关内容,有:搪瓷反应釜标准、安装步骤、使用规则、使用注意事项、出现杂音的检查及解决办法、使用中存在着粘壁现象的原因、破损原因及修复方法、维护方法。希望能够帮助到大家!?

  搪瓷反应釜标准、安装步骤、使用规则等内容归纳

  搪瓷反应釜标准

  1、GB25025-2010《搪玻璃设备技术条件》;

  2、搪瓷开式反应釜为GB/T25027-2010《搪玻璃开式搅拌容器》;

  3、搪瓷闭式反应釜为GB/T25026-2010《搪玻璃闭式搅拌容器》;

  4、因搪瓷反应釜一般为承压容器,还要符合GB150《钢制压力容器》。

  搪瓷反应釜安装步骤

  1、将搪瓷反应罐罐体固定安装在支架或者特定支座上用水平仪找准水平;

  2、用橡胶板或者羊皮垫等不影响搪瓷质量的软的垫子铺设在搪瓷反应釜底部,再将搅拌缓缓放入罐内放到垫子上面;

  3、在罐体口部放上配套的四氟垫片,然后按照工艺要求转正反应釜罐盖上的管口方位后合上罐盖;(值得注意的是罐盖应该保证起到高度,避免罐盖上的搪瓷面与搅拌连接轴头相碰,同时罐内至少二人以上扶正搅拌轴,在罐盖合上搅拌轴伸出管口时吊放必须放准法兰垫圈,法兰垫圈上要拆除保护四氟的塑料然后缠绕二至三遍生料带,以使得密封有效。)

  4、均匀对称的锁上搪瓷反应釜配备的卡子(应对称成对上卡,而且均匀受力分三至四遍挤紧,后一遍一人用相同的力挤)然后安装机械密封或填料箱。

  5、安装减速机,先打开减速机的风叶外壳,将搅拌提到位后旋转电机的风叶,将搅拌轴和减速机连接好,安装防松环并锁紧防松螺母;

  6、安装测温管:拆除搅拌上的保护草绳再旋转搅拌看搅拌与测温管和筒身是否相碰。

  7、安装搪玻璃放料阀:在安装底阀前应把手轮拧到底(即 处于关闭状态),以保证四氟孔板在正确的密封中心位置。如果在安装时四氟孔板错位,则四氟孔板同阀芯将不同心。底阀中的填料要定期压紧,阀的机械部分应定期加油。

  8、搪玻璃管道及搪玻璃塔节的安装:应在连接处加四氟垫片(用四氟垫圈的厚度根据管道或塔的重量和管口的变形来确定),这样有利于管口的密封,避免搪瓷面在受机械压力时破损。

  搪瓷反应釜使用规则

  1、使用压力:0.2 --- 0.4MPa,一般为用于常用反应。特殊要求可设计,中压搪玻璃釜,压力设计为116MPa。

  搪瓷反应釜标准、安装步骤、使用规则等内容归纳

  2、耐酸性:对有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。将搪玻璃试样至于20% HCl溶液中煮沸48h,腐蚀速率为0.9/m2.d(优等品指标为1.0g/m2.d)。注意:氢氟酸及含氟离子介质;磷酸,浓度30%以上,温度高于180 ℃;,浓度10-30%,温度高于200℃均为禁用。

  搪瓷反应釜标准、安装步骤、使用规则等内容归纳

  3、耐碱性:搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。将搪玻璃试样至于1 N氢氧化钠腐蚀,试温温度80℃时间48 h。腐蚀速率为6.76 g/ m2.d(优等品指标为7.0 g/m2.d)。注意:PH ≥ 12,温度高于100℃。

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  4、温度范围:设备加热和冷却时,应缓慢操作。搪玻璃设备使用温度为0-200℃,耐温急变性 ≥ 200 ℃。其中,金属胎体材质为Q235-A,Q235-B时,设计温度为0-200℃;为20R时,设计温度为-20 - 200℃。

  5、耐电压:规定厚度内,20KV高频电火花检查瓷层是,高频电火花不能击穿瓷层。

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  6、耐冲击性:玻璃层内应力越小,弹性越好,硬度越大,抗弯曲抗压强度越高,则耐冲击就越好。玻璃层规定厚度内,直径为30 mm,重量为112g钢球冲击时,其冲击功为282×10-3J(优等品为260 × 10-3J)。

  搪瓷反应釜使用注意事项

  1、升温时,缓慢开启蒸汽 ,对夹套先预热,逐步升压,夹套压力不超过额定值。预先通入0.1MP压力,保持一分钟后,再逐渐升压达到蒸汽操作压力。

  2、搪瓷反应釜耐热冲击120℃ ,耐冷冲击110℃,因此加料过程要注意以下:

  ①冷罐加热料,可是适当升温至热料温度后加料;

  ②热灌加冷料或者加热状态的反应釜加入冷料;

  ③反应剧烈放热或剧烈吸热,物料要尽量加至反应中心并开启搅拌、控制好反应速率。

  搪瓷反应釜标准、安装步骤、使用规则等内容归纳

  3、反应釜堵塞,不能用金属器具铲、打,可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。反应结束冷却时,必须待罐内温度自然下降到一定程度后再向夹套通冷水,严防骤冷。

  搪瓷反应釜标准、安装步骤、使用规则等内容归纳

  4、树脂合成通常为常压反应,反应时要保证反应釜处于放空状态。

  搪瓷反应釜出现杂音的检查及解决办法

  1、首先要明确搪瓷反应釜杂音会出现在哪里,大致会出现在两个地方:一个是釜外的传动装置部分,即电机、减速机、密封等处,一个是釜内的附件部分,即搅拌器、温套管,折流装置等处。

  2、釜外杂音:这个很好判断,根据杂音发出的地方,判断到底是电机、减速机还是密封处,如果是电机、减速机处,要看看是不是缺少机油或轴承出现问题;如果在密封处,如果是单机封,则有可能是静环或动环出现问题,如果是双机封,还要注意平衡罐、压力表等部位的润滑情况,及水套的水循环装置是否有问题,还有就是电机、减速机、密封等处的各部位的螺栓或卡子是否松动,如果松动也会造成杂音的出现,在明确判断之后再对症解决,相对简单一些。

  3、釜内杂音:搅拌器的径向或轴向跳动加大,造成与温套管或折流装置的摩擦或碰撞而发出杂音,这是常见的,造成的原因可能有:

  ①搅拌器本身就存在质量问题,如径直度、管壁厚度不够,联轴器不合格等;

  ②使用时间过长,因为高温等原因造成搅拌器一定程度形变;

  ③与机封、减速机联轴器连接部分松动,造成搅拌器松脱。这些情况一出现,就会造成搅拌器径向或轴向的跳动加大,除本身在转动中出现杂音,也可能会与温套管、折流装置等发生摩擦或碰撞造成杂音。釜内杂音的出现具有一定的隐蔽性,要及时发现避免因长时间摩擦或碰撞造成搪瓷损坏进而造成不可挽回的损失。

  解决办法:

  ①如果搅拌不合格,要更换,如果来不及更换则要通过紧固各部位螺栓等减小搅拌器的径向或轴向跳动,对合格的搅拌器出现这样的问题也要通过紧固各部位螺栓予以解决;

  ②如果是搅拌松脱,则要通过紧固搅拌和减速机之间联轴器部位的予以解决;③搅拌器径向或轴向跳动的加大有可能造成机封的损坏,如动环、静环等,因此在调整过程中要检查密封是否有所损坏,如有损坏则要更换损坏部件或更换密封。此外在搅拌器没有问题的情况下搪玻璃温套管或折流装置如果出现松动也可能造成与搅拌器的摩擦或碰撞,一定要仔细检查确定并加以解决,如果釜内有内盘管的话则更要注意检查,看看内盘管是否与这些附件摩擦或碰撞再加以通过紧固螺丝或卡子予以解决。

  4、搪瓷反应釜一旦出现杂音,要及时检查发现杂音出现的部位,并根据具体情况予以及时解决,避免积小成大造成不可挽回的损失,尤其是搪瓷面一旦出现损坏更是很难挽回。

  搪瓷反应釜的使用中存在着粘壁现象的原因

  1、反应温度和时间导致

  氯化氨作催化剂在反应液温度低于80℃时反应速度就会加快,由于缩聚反应过于激励就会产生凝胶从而出现粘壁现象。

  2、树脂处理不及时

  缩聚反应时间延长也会导致树脂分子量增大,如果处理不及时,树脂黏度过高就会出现粘壁现象。

  3、釜壁温度与物料的温差过大

  在操作过程中釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温,都会导致温差过大造成搪瓷反应釜釜壁的胶液粘壁。

  4、制胶工艺指标不稳定

  当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成搪瓷反应釜粘壁。

  5、尿素中盐含量过高

  当在树脂缩聚反应釜反应的后期加入尿素时,就相当于加入了固化剂,促使树脂快速交联成网状结构,若处理不及时,则会使树脂固化在搪瓷反应釜内。

  搪瓷反应釜的破损原因及修复方法

  搪瓷釜的破损原因也多样,一般有以下几种原因:

  1、机械损坏

  搪瓷抗冲击力非常差,任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内,如遇堵料,必须用塑料棒疏通,检修时盖好锅盖,严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。

  2、热应力损坏

  搪瓷釜经900℃高温焙烧,冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后,其搪玻璃即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关,因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力,搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变,极易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温限制:温度 200℃,耐温急变:冷冲击<1IO~C,热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀,分级冷却。

  3、加工应力损坏

  在釜体加工过程中,由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力,这些应力在搪瓷前应彻底,如不彻底会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。

  4、静电穿刺

  搪瓷釜内搅拌带有悬浮物的液体,悬浮物与搪瓷强烈的磨擦,同时悬浮物自身也产生磨擦,这样就产生大量的静电荷,高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用,从而导致搪瓷点蚀,因此搅拌转速不宜太快。

  5、析氢腐蚀

  搪瓷釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈,如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性,都会导致金属发生析氢腐蚀(Fe+2HCI=FeC12+H2O一部分H原子扩散到金属内空穴,结合成}b,这些H:由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散,因此当Hz聚积到一定的程度,形成定的动力时,搪瓷就会发生破裂。

  因此清洗结垢采用酸洗时,必须加缓冲剂,如果搪瓷釜的价值较高或者不容易更换甚至出现腐蚀性穿孔的话,必须采用腐蚀率低的高品质清洗剂,避免清洗操作不当带来的严重后果,比如“英泰雷特”清洗剂等就可以实现极低腐蚀下的水垢清洗。

  6、基体材料不合格

  为了降低成本,有些厂家胚体采用Q235钢代用,直接导致精密不锈钢管中的碳、硫在搪烧过程气化,使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡,导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变,极易爆瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的精密不锈钢管做胚体能防止爆瓷。

  7、搪烧质量欠佳

  有些搪瓷釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准,致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数,增加每层厚度,使内因力过大,影响搪瓷釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量。

  鉴于以上原因,搪瓷反应釜的修复十分重要,传统工艺大多繁琐复杂,因此运用索雷工业的碳纳米聚合物技术更容易完成修复。

  索雷工业搪瓷反应釜修复过程

  ①表面处理,对于每个损坏的点进行加深处理;

  ②整体表面打磨,去除表面釉面;

  ③加热应力;

  ④冷却后检查表面应力情况;

  ⑤清洗表面,然后涂抹碳纳米聚合物材料;

  ⑥固化处理,修复完毕。

  搪瓷反应釜的维护方法

  1、按不同的生产状况制定相应的搪瓷釜使用操作法,并严格按此执行;建立设备使用与维护制度,确保设备正常运转。

  2、 经常检查搪瓷衬里、传动部件、密封情况是否正常,若发现异常应及时处理。

  3、 搪瓷表面粘附的物料若需清楚,应用木、竹、塑料等非金属器具进行清楚,严禁使用金属器具。

  4、 经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液,保证其良好运行。

  5、 设备应保持清洁,夹套中的污物和氧化铁影响传热效果,每月清洗一次。

  6、定期对搪瓷釜进行清洗、检查,及时发现细小爆瓷,要定期检查各紧固元件及密封面的可靠度,检查、检修搪瓷釜附属的电机、减速机、温度计、压力表、密封件等;

  7、夹套内若使用除垢剂时,应在短时间内完成,然后用清水对夹套内反复冲洗。

  8、卸搅拌器是先检查主轴上的防松螺母是否稳妥,同时用软物垫在搅拌器下面,直接触及到搅拌器,然后再卸联轴器、密封装然后再卸。

  9、严禁用盐酸清洗夹套,夹套内介质应呈中性,若夹套内是冷却水时,也要防止系统内酸性介质误入夹套;

  10、因法兰面的受力情况较特殊,要选择合适的耐蚀法兰垫圈,防止漏料、渗料和法兰圈腐蚀,并须加强搪瓷釜外壁防护,减弱腐蚀;

  11、搪瓷釜上施焊时,要保证焊渣不能落在瓷面上。

  通过上文不锈钢精密管厂小编为大家介绍的搪瓷反应釜标准、安装步骤、使用规则、使用注意事项、出现杂音的检查及解决办法、使用中存在着粘壁现象的原因、破损原因及修复方法、维护方法。想必大家对搪瓷反应釜也有一定的了解了!搪瓷反应釜为确保设备的使用性能,在运输、保管与安装过程中,应采取有效的措施。搬运时只允许罐耳受力(指非包装时),不允许滚动及用撬杠,避免震动、碰撞,严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。在有条件下,设备室内存放。设备于室外存放时,应注意遮盖,避免人敲物击,日晒雨淋。冬季存放时应特别注意检查罐体及温度计套管是否积水,避免因冰冻而损坏。对于装配有机械密封的反应罐或聚合釜,对密封部位应倍加防护、保持清洁。只有悉心维护,才可隐患,确保国民经济可持续发展。

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